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　　消失模鑄造又稱實型鑄造，是將與大型消失模鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在樹脂砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

　　消失模工藝主要特點：

　　1、大型消失模鑄件度高：消失模鑄造是一種近無余量、確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而消失模鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。消失模鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;消失模鑄件尺寸度可達CT7至9;消失模鑄件加工余量多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，消失模鑄件可以減少40%至50%的機械加工間。

　　2、設計靈活：為大型消失模鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的大型消失模鑄件。

　　3、無傳統鑄造中的砂芯：因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成消失模鑄件壁厚不均。

　　4、清潔生產：型砂中無化學粘結劑，低溫下泡沫塑料對環境無害，舊砂回收率95%以上。

　　5、降低投資和生產成本：減輕鑄件毛坯的重量，消失模鑄件機械加工余量小。

　　消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否采用這種工藝：

　　1、大型消失模鑄件的批量：批量越大，經濟效益越可觀。

　　2、大型消失模鑄件材質適用性好與差的順序大致是：灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼，通過必要的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長。

　　3、大型消失模鑄件大小主要考慮相應設備的使用范圍(如振實臺，砂箱)。

　　4、大型消失模鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的越性和經濟效益，對于結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況，采用消失模工藝前需要預先進行實驗，才能投入生產。