預防機床鑄件變形的主要工藝措施

　　機床鑄件常因冷裂或變形超過尺寸差而報廢。當要求不太高時冷裂可有焊補法修復。變形超過公差的機床鑄件，可經機械矯正后，仍可應用。但修補和矯正不僅增加了成本而且減低了質量。因此，在實施鑄造工藝時，就應注意防止機床鑄件冷裂和變形過大。防止機床鑄件冷裂和變形根本的方法是設法減小鑄造應力，有時也用其他工藝措施。

　　從機床鑄件鑄造工藝方面可采取以下措施：

　　1、 使用反變形模樣或芯盒。根據鑄件變形規律，設計并制造與機床鑄件變形量相等但方向相反的模樣和芯盒，這種模樣或芯盒稱為具有反變形量的模樣和芯盒。使用反變形模樣造型，鑄件經歷冷卻變形后，尺寸和形狀剛好符合圖紙要求。

　　2、為防止機床鑄件變形超量設置“拉筋”。

　　3、改進機床鑄件結構設計。

　　4、控制機床鑄件開箱時間。過早開箱，機床鑄件溫度高，在空氣中冷卻會加大內外溫差，以致引起變形和開裂。適當延遲開箱時間，讓機床鑄件在砂型內緩慢冷卻，可避免開裂和減小變形。對某些結構復雜的機床鑄件，因砂型或砂芯潰散性差會引起冷裂，這時，適當早打箱，打碎砂芯，把機床鑄件置于砂型內冷卻可避免裂紋。

　　5、提高鑄型剛度，加大壓鐵重量。可以減小機床鑄件的撓曲變形量。

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